帶輪使用壽命及齒形精度對同步帶傳動有重要影響,超過使用壽命,齒廓形狀變化,帶齒與帶輪輪齒不能正確嚙合,則會造成同步齒形帶在短期內失效,帶輪的材質、齒面硬度等對傳動質量有重要影響,帶輪常見的失效形式是齒面磨損和點蝕,因此帶輪齒面應有足夠的耐磨性和接觸強度。
根據一些相關的研究表明,一般帶輪材料可選用中碳鋼或中碳合金結構鋼,例如45#,40Cr,35SiMn等,進行正火或調質處理,使齒面硬度為200至260 HB,較高的強度和表面硬度,良好的韌性,方可滿足工程實際需要,因硬度適中,故可在熱處理以后精切齒廓。
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為了安裝帶輪,首先保證多有的零件是干凈的,沒有損傷且表面沒有油脂的,把軸套從帶輪上取下,安裝鍵,手動擰緊固定螺栓,切記無須太過用力,不要用潤滑劑或防粘在帶輪或軸套錐孔上,因為如果使用了這兩種東西,在用扭矩把手鎖緊的時候可能會使這些兩件過度受力,會導致零件的開裂或帶輪及軸套的損壞。
把軸套安裝在大帶輪上,調整軸套及帶輪上有螺紋和沒有螺紋的孔在同一平面,手動擰緊固定螺栓,因為帶輪設計和驅動上的特有間隙,一些帶輪安裝允許一個反向安裝流程,主要是通過逆向帶輪和軸套的安裝,這個會是軸套擋邊朝外,但是任然允許螺栓在外面進行安裝擰緊。
交替擰緊軸套上的螺栓,用扭矩扳手的時候不要用力過度,請勿用電動扳手,這些流程將避免出現裂紋或軸套和主軸的損壞,通過扳手擰緊,在帶輪和軸套相連的地方可能會有間隙,這個可以使得調整有了相應的空間,如果沒有間隙,說明空或軸不合適。
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同步帶輪可以因為有十分精準的傳動比,再加上在運轉的時分對軸的作用力很小,而在發揮傳動功用的時分有十分優化的體現,在傳統運轉的時分會十分平穩,以此可以促進設備有平穩的運轉,保證功用穩定牢靠。
同步帶輪在應用中發揮傳動功用的時分,可以因為有十分穩定和的傳動,而在傳動方面有很高的功率,憑借著很高的傳動功率,帶輪是可以在傳動功用上到達很高的功率,促進設備實現有效運轉,以更好地發揮功用。
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